都知道離心式通風機用的時間久了，會出現許多問題，尤其作為設備重要的組成部分主軸，不同的故障也會隨之發生，那么該如何解決呢？新鄉市鼓風機廠有妙招
1.主軸軸承安裝歪斜，軸承螺栓松了，軸彎曲或轉子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產生橢圓度和圓錐度
2.軸承摩損原因：離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點，銹痕及起皮現象；筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙大于0.1mm
3.軸承過熱原因：離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；軸承箱體內潤滑脂過多；軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松。
4.潤滑系統故障原因：油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過小；潤滑油質量不好，黏度大小不合適或水分過多
5.轉子不平衡引起的振動原因離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；風機葉片總裝后不運轉，由于葉輪和主軸本身重量，使軸彎曲；葉輪表面不均勻的附著物，運輸，安裝或別的原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。